噴霧干燥機減少生產工序，提高產品純度

　　噴霧干燥機進風裝置采用蝸殼進風技術，具有均風效果好，風向螺旋力大、易調整、能防止粘壁現(xiàn)象，進風蝸殼熱風分配器內外均可自由調節(jié)，可以根據(jù)霧粒的走向來調節(jié)熱風的走向，利于控制物料的粘壁現(xiàn)象。

　　離心霧化器采用多重保護措施，并有在線顯示潤滑油的工作情況和聲光報警，強化了離心霧化器的安全工作，大大避免了由于操作失誤導致霧化器軸承燒掉（甚至導致主軸燒壞）的現(xiàn)象，根據(jù)產品的特點，我們還會靈活對設備配置做些調整（如風送產品冷卻系統(tǒng)，產品冷風護壁，產品二次干燥系統(tǒng)等），使之更能適合本產品的干燥，維修率低，軸采用高合金材料強度高。

　　噴霧干燥機特點：水在空氣中能充分霧化，與空氣接觸充分，除塵效率高,可達99%以上，并在器內設置高效氣水分離裝置，保證了排空氣體無水夾帶現(xiàn)象，洗滌用水無污染，可直接回收繼續(xù)噴干。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好，生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度，對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

　　噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，適用于熱敏性藥物，可用于制備微膠囊。

　　物料通過反應槽反應后，送入儲料槽，通過定量泵（螺桿泵）定量送入干燥塔頂離心霧化器，料液進入高速旋轉的離心霧化盤后，料液從霧化盤周邊的槽內形成高速的離心力切線甩出，從而將料液形成顆粒很細的霧狀，自然空氣通過風機強制進入空氣加熱器內（電加熱，蒸汽加熱器，導熱油加熱器，燃天然氣（油，煤）熱風爐，將空氣加熱到所需的干燥溫度。加熱后的空氣通過管道送入干燥塔頂蝸殼式熱風分布器，形成螺旋型熱風從霧化器孔中心周邊吹下。在筒體內形成螺旋向下的風向和霧狀料液充分接觸，從而實現(xiàn)將料液干燥，干燥后的料液成固體粉狀產品混合在廢熱空氣內，被廢熱空氣一起帶入旋風除塵器(或布袋除塵器）進行氣固分離，將產品收集下來包裝，廢熱空氣由引風機排出。