在使用
冷凍干燥機(jī)時，設(shè)備難免會遇到一些常見的問題，比如當(dāng)真空系統(tǒng)的真空值不高，超負(fù)荷運行，還可能遇到設(shè)備漏油、噴油等這些問題的時候，我們該怎么去解決呢？一起去看看吧！
一、真空系統(tǒng)真空值不高。
1、產(chǎn)生緣故：泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)壁劃傷損壞，轉(zhuǎn)子軸心造成偏移導(dǎo)致單面損壞。
2、泵油不太好：油量過低，密封性不嚴(yán)；油被環(huán)境污染呈淡黃色；油量一切正常，油路堵塞，泵腔內(nèi)沒有維持適度的油量。
3、泵本身漏汽：密封圈、氣針閥墊圈毀壞或未卡緊，排氣閥片毀壞，導(dǎo)致密封性不太好。進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)被阻塞。
4、清除方式：修復(fù)后重新裝配。加油、換油、查驗油路及油閥的進(jìn)油量。對于冷凍干燥機(jī)具體情況更換密封圈或閥片。拆下來清理。
二、真空系統(tǒng)電機(jī)超負(fù)荷運行，泵運行中有出現(xiàn)異常雜聲、噪音，轉(zhuǎn)動艱難。
1、造成緣故：泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)壁劃傷損壞，轉(zhuǎn)子軸心造成偏移導(dǎo)致單面磨損。彈黃變形或斷裂，使旋片承受力不勻稱而傳出沖擊聲。濾網(wǎng)毀壞，碎物落入泵內(nèi)。泵腔內(nèi)污染比較嚴(yán)重，零件生銹。泵腔軸和軸套配合過緊，導(dǎo)致潤化欠佳。
2、清除方式：修補(bǔ)后重新裝配，拆換彈黃，拆下來清理，換油，重新裝配，并疏通油路。
三、真空系統(tǒng)漏油、噴油。
1、造成緣故：轉(zhuǎn)軸、油標(biāo)、放進(jìn)油口等位置的密封圈毀壞或安裝有誤。進(jìn)風(fēng)口氣體壓強(qiáng)過高。油量過多，造成噴油。排氣蓋下邊的擋油網(wǎng)裝反，造成油泵。
2、清除方式：冷凍干燥機(jī)拆換密封圈或重新裝配，設(shè)法降低進(jìn)油量，釋放一部分油，重新裝配。
